是否支持加工定制是
儲料箱容量5m3
處理量2m3/d
傳送距離100m
工作電壓380V
料斗容量0.025m3
適用機(jī)械注塑料、擠出機(jī)、吹膜機(jī)、拉絲機(jī)
適用領(lǐng)域塑料、化工、制藥、食品行業(yè)
稱重混料系統(tǒng)是用于工業(yè)生產(chǎn)過程中的一種設(shè)備,主要用于對不同物料進(jìn)行稱重和混合。這種系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、建材等行業(yè),以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
### 主要組成部分:
1. **稱重裝置**:用于測量原料的重量,通常采用電子秤和傳感器。
2. **混合設(shè)備**:將不同的物料混合在一起,可以是攪拌罐、螺旋輸送機(jī)等。
3. **控制系統(tǒng)**:通過PLC或DCS等控制平臺,實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的自動化控制和監(jiān)測。
4. **輸送系統(tǒng)**:用于將原料從儲存區(qū)輸送到稱重和混合設(shè)備中。
5. **操作界面**:通常配有觸摸屏,方便操作人員進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和實時監(jiān)控。
### 工作原理:
1. 原料通過輸送系統(tǒng)送入稱重裝置,系統(tǒng)自動記錄每種材料的重量。
2. 當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配比后,控制系統(tǒng)指令混合設(shè)備開始混合。
3. 混合完成后,成品通過輸送系統(tǒng)輸送到下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
4. 系統(tǒng)會記錄每次稱重和混合的數(shù)據(jù),以供質(zhì)量追溯和統(tǒng)計分析。
### 優(yōu)點:
- **高精度**:能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的稱重,減少人為誤差。
- **率**:自動化程度高,能夠提高生產(chǎn)效率。
- **可追溯性**:記錄詳細(xì)的數(shù)據(jù),有助于質(zhì)量管理和審計。
- **靈活性**:可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整和配置。
### 應(yīng)用案例:
- 在食品加工中,配比原料(如糖、香料等)以確保產(chǎn)品口味的一致性。
- 在制藥行業(yè),按照嚴(yán)格的配方準(zhǔn)確混合藥劑,以**藥品的和安全性。
- 在建材行業(yè),按比例混合水泥、沙子和其他添加劑,以制造量的建材產(chǎn)品。
稱重混料系統(tǒng)的引入大大提高了生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品的一致性,是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的一部分。
稱重配混料系統(tǒng)是一種自動化設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工業(yè)、食品、化工等領(lǐng)域,其主要功能包括:
1. **稱重**:能夠快速、準(zhǔn)確地稱量原料,確保每種成分的重量符合配方要求。
2. **配料功能**:根據(jù)預(yù)設(shè)的配方比例,自動進(jìn)行原料的配料,減少人工干預(yù)和誤差。
3. **自動混合**:將稱量后的原料自動送入混合設(shè)備中進(jìn)行均勻混合,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. **數(shù)據(jù)記錄和追溯**:系統(tǒng)可以記錄每次配料的參數(shù)和結(jié)果,便于質(zhì)量控制和追溯。
5. **實時監(jiān)控**:實時監(jiān)測配料過程中的各項參數(shù),如重量、時間等,確保配料過程的穩(wěn)定性。
6. **報警功能**:一旦出現(xiàn)異常(如重量超出設(shè)定范圍),系統(tǒng)能及時發(fā)出報警提示,**生產(chǎn)安全。
7. **操作界面友好**:配備觸控屏或計算機(jī)界面,便于操作人員設(shè)置配方和管理配料過程。
8. **靈活性與擴(kuò)展性**:系統(tǒng)可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整,更換不同的配方或增添新原料以滿足生產(chǎn)變化。
總的來說,稱重配混料系統(tǒng)通過提高配料的準(zhǔn)確性和效率,降低人工成本,幫助企業(yè)提升生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。

自動配料系統(tǒng)的功能通常包括以下幾個方面:
1. **配料精度**:系統(tǒng)能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的配方,稱量和混合原料,確保每次配料的一致性和度。
2. **數(shù)據(jù)管理**:支持配方管理,能夠存儲和檢索多種配方信息,包括原材料的種類、比例、以及配料順序等。
3. **實時監(jiān)控**:能夠?qū)崟r監(jiān)測配料過程,提供即時反饋,確保每個環(huán)節(jié)都按照要求進(jìn)行。
4. **生產(chǎn)調(diào)度**:根據(jù)生產(chǎn)需求,自動調(diào)整生產(chǎn)計劃和配料流程,提高生產(chǎn)效率。
5. **自動化操作**:通過傳感器和控制系統(tǒng),實現(xiàn)無人化操作,減少人工干預(yù),提高安全性和效率。
6. **報警與故障診斷**:在配料過程中,出現(xiàn)異常時系統(tǒng)能夠自動報警,并進(jìn)行故障診斷,以減少損失。
7. **數(shù)據(jù)記錄與追溯**:系統(tǒng)可以自動記錄每次配料的數(shù)據(jù),便于日后追溯和分析,提高生產(chǎn)管理的透明度。
8. **與其他系統(tǒng)的集成**:能夠與企業(yè)的ERP、MES等信息系統(tǒng)進(jìn)行整合,實現(xiàn)信息共享和數(shù)據(jù)流通,提高整體生產(chǎn)效率。
9. **用戶友好的界面**:提供直觀易用的操作界面,方便用戶進(jìn)行設(shè)置和監(jiān)控。
10. **環(huán)境適應(yīng)性**:能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境和原料特性,調(diào)整其配料策略和參數(shù)。
自動配料系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于食品、化工、藥品等行業(yè),提高了生產(chǎn)效率,降低了人為錯誤的可能性。

物料稱量系統(tǒng)的特點主要包括以下幾個方面:
1. **高精度**:物料稱量系統(tǒng)通常具有較高的測量精度,能夠確保稱量結(jié)果的準(zhǔn)確性,適用于需要計量的工業(yè)和實驗室環(huán)境。
2. **自動化控制**:許多現(xiàn)代稱量系統(tǒng)配備了自動化控制功能,可以與其他設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動,實現(xiàn)自動稱量、輸送和記錄,降低人工干預(yù)的必要性。
3. **數(shù)據(jù)記錄與分析**:物料稱量系統(tǒng)通常具有數(shù)據(jù)記錄功能,可以實時記錄稱量數(shù)據(jù),并提供數(shù)據(jù)分析和報表生成的功能,方便用戶進(jìn)行后續(xù)處理。
4. **多樣化應(yīng)用**:該系統(tǒng)可以廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、建筑等多個行業(yè),能夠稱量多種形態(tài)的物料,如粉末、液體、顆粒等。
5. **抗干擾能力**:物料稱量系統(tǒng)通常設(shè)計有良好的抗干擾能力,能夠在環(huán)境條件下正常工作,例如防震、防潮等,以確保稱量數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性。
6. **用戶友好界面**:大多數(shù)現(xiàn)代稱量系統(tǒng)配備了用戶友好的操作界面,能夠方便用戶進(jìn)行設(shè)置、操作和數(shù)據(jù)查看。
7. **安全性**:為了保證操作安全,許多稱量系統(tǒng)設(shè)計有防護(hù)措施,例如防爆、防靜電等,特別是在易燃易爆環(huán)境中尤為重要。
8. **靈活性**:物料稱量系統(tǒng)的配置和功能可以根據(jù)用戶的具體需求進(jìn)行定制,以適應(yīng)不同的工作流程和生產(chǎn)要求。
這些特點使得物料稱量系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)和實驗室研究中發(fā)揮了重要的作用。

稱重配料混系統(tǒng)是一種通過計量不同原料來實現(xiàn)配料和混合的自動化系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于化工、食品、建筑等行業(yè)。其主要特點包括:
1. **高精度**:稱重配料系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確稱量原料,確保配方的性,減少原材料的浪費。
2. **自動化**:該系統(tǒng)通常是全自動化運作,能減少人工操作,提高生產(chǎn)效率,降低人為錯誤的風(fēng)險。
3. **實時監(jiān)控**:系統(tǒng)通常配備監(jiān)控和報警功能,可以實時查看配料狀態(tài)和數(shù)據(jù),確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
4. **多樣化配方**:能夠靈活處理多種配方,適應(yīng)不同生產(chǎn)需求,使得生產(chǎn)線更具靈活性。
5. **批量控制**:支持批量生產(chǎn)和分批配料,適用于大規(guī)模生產(chǎn)和小批量定制化生產(chǎn)。
6. **數(shù)據(jù)記錄與追溯**:系統(tǒng)通常具備數(shù)據(jù)記錄功能,可以對每一批次的配料過程進(jìn)行記錄,便于后續(xù)的追溯和分析。
7. **節(jié)能環(huán)保**:通過優(yōu)化配料過程,減少材料的浪費,實現(xiàn)資源的有效利用,達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
8. **易于維護(hù)**:現(xiàn)代稱重配料混系統(tǒng)通常設(shè)計簡潔,便于維護(hù)和清潔,確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。
9. **兼容性強(qiáng)**:可以與企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行無縫對接,實現(xiàn)信息共享,提高整體生產(chǎn)效率。
通過這些特點,稱重配料混系統(tǒng)能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,為企業(yè)提供競爭優(yōu)勢。
自動化稱重配料系統(tǒng)適用于多個行業(yè)和場景,以下是一些典型的應(yīng)用領(lǐng)域:
1. **食品工業(yè)**:用于食品生產(chǎn)中的原料稱重和配比,確保產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量,如面包、調(diào)味品、飲料等。
2. **化工行業(yè)**:在化學(xué)品生產(chǎn)中,根據(jù)特定配方稱量各類原材料,降低人為誤差,確保反應(yīng)的準(zhǔn)確性。
3. **制藥行業(yè)**:用于藥品生產(chǎn)過程中對原料的配料,確保藥品的有效性和安全性。
4. **建材行業(yè)**:在水泥、砂石等建材的生產(chǎn)中,自動化稱重配料系統(tǒng)可以控制原材料的配比,提升生產(chǎn)效率。
5. **飼料行業(yè)**:在飼料生產(chǎn)中對成分的配比,確保營養(yǎng)成分的均衡和動物的健康。
6. **塑料和橡膠行業(yè)**:在材料配比和加工過程中,自動化系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率,優(yōu)化配方。
7. **電子產(chǎn)品制造**:用于生產(chǎn)過程中對小型元件或材料的稱重,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
8. **倉儲物流**:用于入庫和出庫的物料稱重,提高管理效率和準(zhǔn)確性。
總體來說,自動化稱重配料系統(tǒng)的優(yōu)勢在于提高生產(chǎn)效率、減少人為誤差、確保產(chǎn)品質(zhì)量,以及提升企業(yè)的競爭力。
http://www.4kvape.com