全自動(dòng)稱重配混料系統(tǒng) 廠家 成都物料稱量系統(tǒng)
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產(chǎn)品描述

是否支持加工定制 儲(chǔ)料箱容量5m3 處理量2m3/d 傳送距離100m 工作電壓380V 料斗容量0.025m3 適用機(jī)械注塑料、擠出機(jī)、吹膜機(jī)、拉絲機(jī) 適用領(lǐng)域塑料、化工、制藥、食品行業(yè)
稱重配混料系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的自動(dòng)化設(shè)備,主要用于根據(jù)設(shè)定的配方稱量并混合原材料。這類系統(tǒng)通常由以下幾個(gè)主要部分組成:
1. **稱重模塊**:采用高精度電子秤,可以準(zhǔn)確測量每種原料的重量。
2. **配料系統(tǒng)**:根據(jù)預(yù)設(shè)的配方自動(dòng)控制各個(gè)原材料的供給,確保按比例進(jìn)行配料。
3. **混合設(shè)備**:在稱量完成后,將不同原料進(jìn)行混合,常見的混合設(shè)備有混合機(jī)、攪拌器等。
4. **控制系統(tǒng)**:通常配備有PLC(可編程邏輯控制器)或計(jì)算機(jī)系統(tǒng),用于控制整個(gè)配料過程,監(jiān)測各項(xiàng)參數(shù),并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)記錄與管理。
5. **傳感器和儀表**:用于實(shí)時(shí)監(jiān)測重量、流量等參數(shù),確保配料過程的和穩(wěn)定。
6. **人機(jī)界面**:操作員通過觸摸屏或電腦界面與系統(tǒng)交互,設(shè)定配方、啟動(dòng)生產(chǎn)、查看數(shù)據(jù)等。
稱重配混料系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、建材等行業(yè),具有效率高、精度高、減少人為錯(cuò)誤等優(yōu)點(diǎn)。通過自動(dòng)化的配料和混合過程,不僅提高了生產(chǎn)效率,還能保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。
稱重混料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)中對不同物料進(jìn)行稱量和混合的設(shè)備。其主要功能包括:
1. **稱量**:系統(tǒng)能夠?qū)Σ煌亓康脑线M(jìn)行稱量,以確保配方的準(zhǔn)確性。
2. **自動(dòng)化混合**:根據(jù)設(shè)定的配方比例,自動(dòng)控制各原料的投放量,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化混合。
3. **數(shù)據(jù)記錄與管理**:系統(tǒng)通常配備數(shù)據(jù)記錄功能,可以實(shí)時(shí)記錄每次稱量和混合的數(shù)據(jù),方便后續(xù)的質(zhì)量追溯和管理。
4. **報(bào)警功能**:能夠在稱量超出設(shè)定范圍或出現(xiàn)故障時(shí)發(fā)出警報(bào),提高操作的安全性和可靠性。
5. **易于操作**:用戶界面友好,操作簡單,通常配備觸摸屏或計(jì)算機(jī)界面,便于設(shè)置和監(jiān)控生產(chǎn)過程。
6. **調(diào)整與優(yōu)化**:可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要,靈活調(diào)整各物料的配比及混合時(shí)間,以達(dá)到的生產(chǎn)效果。
7. **清潔與維護(hù)**:設(shè)計(jì)上考慮到清潔與維護(hù)的方便性,便于在不同批次產(chǎn)品間進(jìn)行快速的清理和切換。
8. **與其他系統(tǒng)集成**:能夠與其他生產(chǎn)系統(tǒng)如PLC、DCS等進(jìn)行集成,實(shí)現(xiàn)信息共享,提升整體生產(chǎn)效率。
通過這些功能,稱重混料系統(tǒng)在許多行業(yè)中(如化工、食品、制藥等)得到了廣泛應(yīng)用,有助于提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
全自動(dòng)稱重配混料系統(tǒng)
稱重配混料系統(tǒng)是一種自動(dòng)化設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工業(yè)、食品、化工等領(lǐng)域,其主要功能包括:
1. **稱重**:能夠快速、準(zhǔn)確地稱量原料,確保每種成分的重量符合配方要求。
2. **配料功能**:根據(jù)預(yù)設(shè)的配方比例,自動(dòng)進(jìn)行原料的配料,減少人工干預(yù)和誤差。
3. **自動(dòng)混合**:將稱量后的原料自動(dòng)送入混合設(shè)備中進(jìn)行均勻混合,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. **數(shù)據(jù)記錄和追溯**:系統(tǒng)可以記錄每次配料的參數(shù)和結(jié)果,便于質(zhì)量控制和追溯。
5. **實(shí)時(shí)監(jiān)控**:實(shí)時(shí)監(jiān)測配料過程中的各項(xiàng)參數(shù),如重量、時(shí)間等,確保配料過程的穩(wěn)定性。
6. **報(bào)警功能**:一旦出現(xiàn)異常(如重量超出設(shè)定范圍),系統(tǒng)能及時(shí)發(fā)出報(bào)警提示,**生產(chǎn)安全。
7. **操作界面友好**:配備觸控屏或計(jì)算機(jī)界面,便于操作人員設(shè)置配方和管理配料過程。
8. **靈活性與擴(kuò)展性**:系統(tǒng)可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整,更換不同的配方或增添新原料以滿足生產(chǎn)變化。
總的來說,稱重配混料系統(tǒng)通過提高配料的準(zhǔn)確性和效率,降低人工成本,幫助企業(yè)提升生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。
全自動(dòng)稱重配混料系統(tǒng)
全自動(dòng)稱重配混料系統(tǒng)是一種的工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備,廣泛應(yīng)用于食品、化工、制藥、建筑材料等行業(yè)。其主要作用包括:
1. **提高精度**:通過高精度的稱重傳感器,保證各原料的配比準(zhǔn)確,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
2. **節(jié)省人力**:全自動(dòng)化的操作減少了人工參與,降低了人為錯(cuò)誤的可能性,同時(shí)節(jié)省人力成本。
3. **提升效率**:系統(tǒng)能夠快速完成稱重和混合過程,提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期。
4. **實(shí)時(shí)監(jiān)控**:配備的監(jiān)控系統(tǒng),可以實(shí)時(shí)觀察各個(gè)環(huán)節(jié)的情況,及時(shí)調(diào)整參數(shù),確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
5. **數(shù)據(jù)記錄與追溯**:系統(tǒng)可以記錄每次配料的數(shù)據(jù),便于后期的統(tǒng)計(jì)分析和追溯。
6. **靈活性**:可根據(jù)不同的生產(chǎn)需求,調(diào)整配方與配料比例,適應(yīng)多樣化的生產(chǎn)要求。
7. **降低浪費(fèi)**:的稱重和配比減少了原料的浪費(fèi),降低了生產(chǎn)成本。
通過以上作用,全自動(dòng)稱重配混料系統(tǒng)能夠有效提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,推動(dòng)企業(yè)的自動(dòng)化和智能化發(fā)展。
全自動(dòng)稱重配混料系統(tǒng)
自動(dòng)配料系統(tǒng)的作用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1. **提高精度**:自動(dòng)配料系統(tǒng)通過的傳感器和控制算法,能夠確保各類原料的配比準(zhǔn)確,減少人工配料可能造成的誤差。
2. **提率**:傳統(tǒng)人工配料過程較為繁瑣且耗時(shí),自動(dòng)配料系統(tǒng)可以快速完成配料任務(wù),提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期。
3. **降低勞動(dòng)成本**:通過自動(dòng)化設(shè)備替代人工配料,減少了人力資源的需求,降低了人工成本。
4. **優(yōu)化生產(chǎn)過程**:系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)調(diào)整配料方案,使生產(chǎn)過程更加靈活和,適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。
5. **數(shù)據(jù)記錄與追溯**:自動(dòng)配料系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)記錄配料數(shù)據(jù),便于后期分析、質(zhì)量控制和生產(chǎn)追溯,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. **減少物料浪費(fèi)**:通過的配料控制,可以大限度地減少原料的浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
7. **安全性提升**:自動(dòng)化配料能夠減少人員與危險(xiǎn)化學(xué)品接觸的機(jī)會(huì),提高生產(chǎn)環(huán)境的安全性。
8. **便于管理和維護(hù)**:自動(dòng)配料系統(tǒng)配備監(jiān)控和管理軟件,能夠?qū)φ麄€(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理,提升生產(chǎn)管理的效率。
總之,自動(dòng)配料系統(tǒng)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用,能夠顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降,同時(shí)增強(qiáng)安全管理。
稱重配混料系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于多種行業(yè)和場景,主要包括以下幾個(gè)方面:
1. **食品行業(yè)**:用于配料和生產(chǎn),如面粉、糖、鹽、調(diào)味品等的稱量,確保產(chǎn)品的口感和質(zhì)量。
2. **化工行業(yè)**:用于化學(xué)原料的配比,如油漆、涂料、清潔劑等的配混,保證產(chǎn)品的性能和穩(wěn)定性。
3. **建筑材料**:在水泥、砂石等建筑材料的混合過程中,控制不同材料的比例,提高施工質(zhì)量。
4. **制藥行業(yè)**:用于藥品原料的稱量,把控藥效和安全性。
5. **塑料和橡膠行業(yè)**:在生產(chǎn)過程中對原料進(jìn)行計(jì)量,以確保終產(chǎn)品的物理性能。
6. **飼料行業(yè)**:對飼料原料進(jìn)行稱重配比,以確保營養(yǎng)成分的均衡,提高動(dòng)物飼養(yǎng)效率。
7. **電子行業(yè)**:用于電池材料、半導(dǎo)體材料等的混合,提高產(chǎn)品的一致性和電性能。
總的來說,稱重配混料系統(tǒng)在需要高精度、率和一致性的生產(chǎn)過程中都是重要的工具。
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